怎樣選用特殊用途通風(fēng)機(jī)主要零部件的材料?
這里旦所指的特殊用途通風(fēng)機(jī)包括:耐溫通風(fēng)機(jī)、防爆通風(fēng)機(jī)、防腐通風(fēng)機(jī)、耐磨通風(fēng)機(jī)等。這些通風(fēng)機(jī)的使用材料，與一般通風(fēng)機(jī)的有所不同，而是按它們的特殊用途和要求來選定的。
輸送氣體介質(zhì)溫度在250℃以下的鍋爐引風(fēng)機(jī)或其他窯爐引風(fēng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子部件的選用材料可與一般通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的材料相同。輸送氣體溫度在300°C以上時(shí)，則應(yīng)選用耐熱材料二因?yàn)樵诖烁邷叵?，一般碳素鋼材料的物理性能下降很快。通風(fēng)機(jī)所輸送氣體介質(zhì)的溫度高達(dá)700℃以上時(shí)，其轉(zhuǎn)子部件的材料不但必須選用耐高溫的鉻銅、鉻鎳等合金鋼材料，還必須按該溫度下的材料物理性能下降程度，來決定通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
防爆通風(fēng)機(jī)輸送的氣體介質(zhì)是一氧化碳、石油氣、化學(xué)氣體或在氣體中含有爆炸危險(xiǎn)性的粉末等易爆易燃的氣體。這類通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子部件若使用一般碳素鋼制作時(shí)，由于部件相工更碰撞，或者轉(zhuǎn)子內(nèi)部吸進(jìn)砂?；蜩F屑等雜質(zhì)，容易引起火花而導(dǎo)致氣體燃燒爆炸，導(dǎo)致成嚴(yán)重事故。為了避免這類事故發(fā)生，當(dāng)通風(fēng)機(jī)輸送易爆、易燃等級較低的氣體介質(zhì)時(shí)，通風(fēng)機(jī)的蝸殼用鋼板制作，葉輪用鋁材制作即可。但當(dāng)通風(fēng)機(jī)輸送易爆、易燃等級較高的氣體介質(zhì)時(shí)，則通風(fēng)機(jī)的蝸殼和葉輪都必須采用鋁材料制作。
當(dāng)通風(fēng)機(jī)直接安裝在火災(zāi)或者有爆炸危險(xiǎn)的氣體廠房內(nèi)，不宜米用股常傳動，以免產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸。如必須采用膠帶傳動時(shí)，應(yīng)采取有效方法，消除膠帶上的靜電。以確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
防腐蝕通風(fēng)機(jī)輸送的氣體介質(zhì)復(fù)雜，其所用的材料性質(zhì)也隨氣體介質(zhì)不同而異。有資料介紹，高硅鐵和抗氯硅鐵可以用作輸送硫酸、磷酸、鹽酸等強(qiáng)烈腐蝕性的氣體介質(zhì)。但必須注意，這種材料由于硅含量較高，達(dá)10%以上，其耐沖擊性能較差。設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)時(shí)，如要求許用應(yīng)力不高，主軸和葉輪的前盤、后盤也可選用硅鐵合金材料制作。由于球墨鑄鐵的機(jī)械強(qiáng)度比硅鐵合金高，故用其制作輸送有一般腐蝕性氣體介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)零部件比較適宜。
此外，在通風(fēng)機(jī)的葉輪、蝸殼或其他與有腐蝕性氣體接觸的零部件表面上，噴涂一層塑料或涂一層橡膠，或噴幾遍、幾十遍的防腐漆，也可達(dá)到防腐作用。這種處理防腐通風(fēng)機(jī)的方法制造方便，效果較好。
國內(nèi)制造耐腐蝕通風(fēng)機(jī)最常用的材料是塑料。有聚氯乙烯、酚醛塑料、聚四氟乙烯、聚乙烯等，這些材料與金屬比較，具有相對密度小、耐腐蝕性強(qiáng)、比強(qiáng)度大（強(qiáng)度與相對密度之比值）、可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，輸送有一定濃度的酸、堿、鹽性的腐蝕性氣體的通風(fēng)機(jī)，用塑料制造其需耐腐蝕的零部件，其重量輕，制造工藝比較筒單，與稀有金屬和貴重合金材料相比，成本也低。
耐磨通風(fēng)機(jī)是輸送氣體內(nèi)含有一定量的灰塵、砂?；蛎悍鄣慕橘|(zhì)。陳在通風(fēng)機(jī)入口的管路上安裝除塵器外，另可采取工藝措施加以抗磨。如葉片表面滲碳、噴鍍?nèi)趸X、堆焊硬質(zhì)臺金層以及碳化鎢耐磨層等，在葉片或蝸殼易磨部位加焊防磨村板（防磨襯板可采用鑄石），或在葉片易磨面上用螺釘固定鑄鐵板輝綠巖鑄石或硬質(zhì)合金護(hù)板等，以便磨損后易于更換。
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